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因化學(xué)元素含量的上下限和熱處理狀態(tài)的差異，從各元素對(duì)不銹鋼組織的影響和作用程度來(lái)看，基本上有兩類(lèi)元素。一類(lèi)是形成或穩(wěn)定奧氏體的元素：碳、鎳、錳、氮和銅等，其中碳和氮作用程度最大。另一類(lèi)是縮小甚至封閉γ相區(qū)即形成鐵素體的元素：鉻、硅、鉬、鈦、鈮、鉭、釩、鎢和鋁等，其中鈮的作用程度最小。

各種類(lèi)型的不銹鋼物理性能與力學(xué)性能，都是各有特點(diǎn)，互不相同。下面浙江至德鋼業(yè)有限公司來(lái)為您介紹它們相互之間的差別

所謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般最少相的含量也許要達(dá)到30%。由于兩相組織的特點(diǎn)，通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。

雙相不銹鋼綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是型韌性，不像鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。 除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。

屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通類(lèi)氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。雙相不銹鋼應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。

沉淀硬化不銹鋼（也有稱(chēng)析出強(qiáng)化不銹鋼）常用于核電宇航等工業(yè)，主要特點(diǎn)是一類(lèi)具有超高強(qiáng)度的不銹鋼。一般按其組織形態(tài)可分為三類(lèi)：沉淀硬化馬氏體不銹鋼，沉淀硬化半奧氏體不銹鋼，沉淀硬化奧氏體不銹鋼，也有的書(shū)把第一類(lèi)歸到馬氏體不銹鋼，第二類(lèi)、第三類(lèi)歸到奧氏體不銹鋼。

奧氏體不銹鋼具有良好的綜合力學(xué)性能、優(yōu)良的冷熱加工工藝性能和焊接性能，特別是在多種腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性能。另外，這種不銹鋼還具有非鐵磁性和良好的低溫性能。因此，奧氏體不銹鋼獲得了最廣泛的應(yīng)用。它的強(qiáng)度、硬度偏低，是它的不足之處。

鐵素體不銹鋼由于不含鎳，生產(chǎn)制造成本要比奧氏體不銹鋼低，但其熱穩(wěn)定性和耐蝕性在有些情況下，比奧氏體不銹鋼還要好，特別是耐氯離子腐蝕。因此，大力推廣鐵素體不銹鋼的應(yīng)用，不但可以降低成本，而且還能節(jié)約寶貴的鎳資源。這樣看來(lái)，使用鐵素體不銹鋼不僅可以節(jié)約鎳，而且還是在許多特殊使用環(huán)境中的最佳選材。

馬氏體不銹鋼是根據(jù)使用需求不斷發(fā)展和完善起來(lái)的，以滿(mǎn)足不同條件對(duì)材料在耐蝕性能、力學(xué)性能及其他性能方面的要求。從現(xiàn)在常用的和近些年發(fā)展起來(lái)的馬氏體不銹鋼來(lái)看，可以大致將其分為四種類(lèi)型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼。